“除了需要戴着口罩,吃饭时候需要分开得远一点之外,我们渐渐感觉到和平时没什么不一样了。”3月17日,在九乐棋牌网址浒泾路的智能制造企业九乐棋牌网址胜利精密制造科技股份有限公司门口,不少人员正在这里有序排队应聘。集团公共关系部经理张利娟告诉记者,公司一线作业员陆续到岗,实现了100%复工,得益于自身为智能制造企业,目前已能够满足客户的供货需求,企业逐步进入全面恢复阶段。
    春招火热进行时  端出“临时工”岗位缓解就业难题
    春日的阳光格外明媚,照在胜利精密门口一群正在招聘的人员身上,一片热火朝天的气息扑面而来。现场有两个蓝色的大棚,里面按照一定的间距摆放了一些桌椅。前来应聘的人员在这里依次排队测量体温、出示苏城码,并有序进入按照要求填表。
    负责招聘的工作人员告诉记者,每年春节前后,一线的工人都会有一些自然流失,因此春招是大部分制造业企业的“固定动作”。“虽然现在公司已经完全复工,但是我们为了满足工厂产线未来可能的高负荷运转需求,同时缓解疫情期间部分人员的就业困难,因此提前在网上发布了招聘公告。初步筛选后,符合条件的人员在这里再进行集中填表和简单面试。”据了解,受疫情影响,不少从事服务行业人员还未开工,因此家庭收入受到一定的影响。胜利精密此次招聘的不仅仅有长期的员工,还有一些短期应聘的临时工,以帮助这部分人员在回归原先岗位之前,也能顺利就业获取劳动报酬。
    胜利精密是中国最大的3C行业结构模组提供商之一,产品主要涉及精密制造、智能制造等领域。公司有多个智能化车间,目前还有少量车间正在进行智能化改造。张利娟表示:“我们将把这部分人力投入到公司少量的还未完全实现智能化改造的产线中去,这样既能满足生产需求,同时又能缓解人员短期‘就业难’的问题。”
    笔记本电脑组装工序忙 “机器换人”大大提高生产效率
    走进胜利精密的注塑成型车间,机器的轰鸣声不绝于耳。一条条高大的多轴机器臂,正在不断挥舞,进行着笔记本电脑结构件的取件和装配工作。车间里的工人只有个位数,仅负责对机器正常运转的检查和调试工作。
    注塑事业部高级经理李香志从机器中取出了一块刚刚成型还未退去余热的结构件向记者展示。原来,这是一个笔记本电脑屏幕的上盖面,其外部表面压印有一体成型的产品LOGO,内部两个角上分别“嵌”有两块金属铁件。李香志介绍,自动产线将塑料粒子输送到车间后,就自动投入了模具中进行加热成型,此时由机器臂同时投入对应的铁件,趁着结构件还未完全定型时自动埋入,一块一体化的A件便自动完成,随后由机器臂取出。
    李香志表示:“以往,这些投料和取件的工作都需要人工完成,非常繁琐又耗费人力,现在用了机器臂之后大大节约了人力,在疫情期间更是有效减少了人群集聚。”据了解,除了注塑件之外,这个车间还生产碳纤板材料等各类笔记本电脑结构件,覆盖了全球市场领先的多个国际品牌笔记本电脑的共几十个型号。
    结构件的注塑成型完成后,流水装置将把它们送至组装车间。这里共有10条笔记本电脑组装生产线,现场,一个个自动化工位紧密连接,结构件在上面按次序自动飞奔传递。车间的智能化屏幕上清晰地显示着装配总数,良品数和不良数等数据,其中,良品率达到99.85%。  
    记者注意到,这些全自动化产线上的工人也不多,一个工人可以同时管控十几个自动化组装工位,工作效率十分高。总装事业部总监元国明介绍:“一个笔记本的结构件共有40个装配步骤,包括功能性组装、绝缘、导电、链接、粘合等多道工序,现在除了7道必须靠人力完成的工序之外,其它全部可以依赖自动化产线的机器完成,真正实现了‘机器换人’。”换句话说,以前一条产线上需要40个人,现在只需要7个人就能完成所有工序。
    据了解,这些自动化产线于2018年上半年上线,单个班(8小时)每条产线可以完成3000个结构件装配。元国明表示,这样的高效率使得公司一般情况下不需要十条产线同时开出满负荷运转,即使接到最大订单,也仍然留有产线检修的空间和余地。
    打造国家智能制造示范点 “无人工厂”展现产业突围之策
    事实上,这些产线上的自动化组装机器完全是由胜利精密自主研发,胜利精密公司也一直走在全国智能制造产业的前列。除了这些车间之外,胜利精密公司还拥有国家智能制造示范工厂,在示范工厂真正实现了生产过程的无人化。
    胜利精密牵头承担的“便携式电子产品结构模组精密加工智能制造新模式”项目是2016年工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目,通过项目的实施,总结出了“三国六化一核心”的项目经验。三国分别是指国产智能装备、国产数控系统、国产工业控制软件;六化为:加工过程自动化、制造资源物联化、制造系统数字化、质量控制实时化、制造环境绿色化;一核心是应用了大数据云平台。
    在示范工厂里,通过搭建在厂房四周的参观通道向下望去,密密麻麻都是全自动机器。配套的一个像普通会议室大小的智能工厂中央控制室,是整个工厂里人“最多”的地方。据了解,该项目于2018年获批国家智能制造试点示范项目,可以大大节省人力,提高生产效率,降低产品不良率,从而降低运营成本。这座“无人工厂”是胜利精密在智能制造领域的能力展示,也反映出公司在疫情发生期间的强大潜能。
    作为智能制造的“龙头企业”之一,胜利精密在此次疫情期间也发挥了巨大的力量,公司已通过采购人员和供应商沟通,在防疫物资供给、物流对接等方面,为上下游十几家企业顺利复工提供了帮助。张利娟表示:“我们相信,疫情很快就会过去。未来,随着智能制造对产业发展和分工格局带来的影响更为深远,我们将继续聚焦主营业务,不断创新自己的研发平台,帮助生产线研发定制个性化自动生产设备,继续凸显智能制造的价值。”(施为)